全套流程模塊化設(shè)計(jì)，用戶可根據(jù)需要自由組合選用，各部分配置使用如下：

水處理系統(tǒng)：對(duì)普通自來水進(jìn)行機(jī)械過濾吸附和樹脂交換反應(yīng)，使硬度高的自來水變化為純凈的軟水，降低水張力，增強(qiáng)瀝青或改性瀝青的乳化效果。
水儲(chǔ)罐：可以儲(chǔ)存皂液一次配料所需的水，液位自動(dòng)控制，不存在“跑水之憂”
水自動(dòng)計(jì)量控溫系統(tǒng)：利用導(dǎo)熱油通過專業(yè)設(shè)備對(duì)水加熱，通過測(cè)量出水溫度，調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速控制水的流量，使水溫達(dá)到工藝要求。通過測(cè)量水的流量，由控制器與設(shè)定值比較，達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止供水，達(dá)到定量供水目的。
皂液配料系統(tǒng)：穩(wěn)定劑、膠乳由桶或用泵打入各自的稱重計(jì)量系統(tǒng)，配料時(shí)稱重計(jì)量系統(tǒng)按各自的設(shè)定數(shù)值加料，與從配料罐中過來的水混合，直接由乳化機(jī)乳化，所有物料毫無遺漏，較徹底的乳化。配料結(jié)束后由鹽酸計(jì)量系統(tǒng)按設(shè)定值自動(dòng)打開鹽酸加料閥門進(jìn)行調(diào)酸，乳液達(dá)到工藝要求。在皂液罐夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油可對(duì)乳液進(jìn)行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進(jìn)料，和壓縮空氣法正壓進(jìn)料，這種操作由于進(jìn)料避免了機(jī)械輸出的晃動(dòng)，從而解決泡沫問題，實(shí)現(xiàn)無泡沫操作。
皂液暫存罐：經(jīng)過調(diào)配好的皂液在此暫存保溫，與皂液配料罐配套使用，可連續(xù)生產(chǎn)。
皂液輸送泵及計(jì)量系統(tǒng)：使皂液按設(shè)定的流量供給管線式乳化機(jī)，可乳化瀝青的穩(wěn)定性與生產(chǎn)計(jì)劃。
過濾器：可將熱瀝青、皂液中的粗雜質(zhì)濾料，防止損壞后續(xù)流程的瀝青設(shè)備。
瀝青輸送泵及計(jì)量系統(tǒng)：使熱瀝青按設(shè)定的流量提供給乳化泵，配比穩(wěn)定。
三級(jí)管線式乳化機(jī)：是成套改性乳化瀝青設(shè)備的心臟，直接關(guān)系到乳化瀝青與改性乳化瀝青的質(zhì)量。物料在多級(jí)多層精密配合的定子和轉(zhuǎn)子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎。承受劇烈的機(jī)械和液力的煎切作用。在短的時(shí)間內(nèi)對(duì)瀝青進(jìn)行分散、乳化處理，使瀝青變成微小的顆粒均勻地分散在水中，形成穩(wěn)定的水包油乳狀液，這就是乳化瀝青。
靜態(tài)混合器：帶冷卻夾套的混合器使乳化瀝青乳液得到冷卻，防止生產(chǎn)時(shí)局部汽化造成乳液的噴射。
成品罐及攪拌系統(tǒng)：暫存生產(chǎn)出來的乳化瀝青，另外使乳化瀝青得到孕育，使水、瀝青、乳化劑形成一種平衡的穩(wěn)定狀態(tài)。
自動(dòng)控制系統(tǒng)：可按工藝要求控制各原料配比、流量、各點(diǎn)的溫度，可按流程控制各臺(tái)乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，并可打印生產(chǎn)報(bào)表等。

乳化瀝青與改性乳化瀝青成套生產(chǎn)機(jī)組功能：

實(shí)時(shí)測(cè)量、監(jiān)控流量、比例、溫度及液位
鍵盤設(shè)定油、水比例，生產(chǎn)速度、生產(chǎn)量、控制參數(shù)、報(bào)警參數(shù)及傳感修正值等，設(shè)定值可長(zhǎng)期不丟失（關(guān)機(jī)一年以上）
油水設(shè)定比例帶寬（10%-90%）
自動(dòng)控制、匯總紀(jì)錄、打印生產(chǎn)報(bào)告單。
成套乳化瀝青生產(chǎn)機(jī)組供熱方式：導(dǎo)熱油、蒸汽、燃油、電加熱等。

乳化瀝青與改性乳化瀝青成套生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)：

本成套設(shè)備生產(chǎn)的乳化瀝青總固含量高，可達(dá)到65%
溫度、液位、配比控制精準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，物料封閉式傳輸，自動(dòng)化，文明生產(chǎn)程度高，便于標(biāo)準(zhǔn)化管理。
使用瀝青、乳化劑范圍廣，可生產(chǎn)乳化瀝青也可生產(chǎn)改性乳化瀝青
 

生產(chǎn)環(huán)節(jié)的熱能回收綜合利用，大大降低生產(chǎn)耗能。